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   在等離子噴涂過程中，影響涂層質量的工藝參數(shù)很多，包括但不僅限于：

1. 等離子氣體：氣體的挑選準則首要依據(jù)是可用性和經(jīng)濟性，氮氣較為廉價，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但是易產生氮化反響的噴涂材料或基體則不可選用。氬氣電離電位較低，等離子弧穩(wěn)定且易于點燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外氬氣還有很好的保護作用，但氬氣的熱焓低，價格昂貴。工藝氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速、噴涂功率、涂層氣孔率和結合力等。流量過高，則會從等離子射流中帶走有用的熱量，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的停留時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態(tài)，*終導致涂層結合強度、密度和硬度變差，沉積效率也會明顯下降。相反，則會使電弧電壓值變差，從而降低噴涂粒子的速度，極端狀況下，會引起噴涂材料過熱，導致噴涂粉末顆粒過度熔化甚至汽化，使熔融的粉末粒子在噴嘴或送粉口處堆積，然后又將較大的球狀堆積物噴到涂層中，致使涂層產生較大的雜質和孔隙。

2. 等離子弧的功率：等離子弧功率太高則溫度升高，更多的氣體將被電離成為等離子體，在大功率、低工藝氣體流量的情況下，幾乎所有工藝氣體都電離成為活性等離子流，等離子火焰溫度也很高，這或許使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝集引起粘接不良。此外還會使噴嘴和電極加快燒蝕。而等離子弧功率太低，則產生部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不充分，涂層的結合強度、硬度和沉積功率偏低。

3. 送粉：送粉速度有必要與輸入功率相適應，送粉速度過大，會出現(xiàn)生粉(未熔化)，并導致沉積效率下降；送粉速度過低，會導致粉末氧化嚴重，并使基體過熱。送粉方位也會影響涂層結構和噴涂功率，一般來說，粉末有必要送至等離子焰心才能使粉末得以充分加熱并獲得*高的推力速度。

4. 噴涂距離：噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體碰擊時的速度和溫度，涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很靈敏。噴涂距離過大，粉粒的溫度和速度均會下降，結合力、氣孔、噴涂功率都會隨之下降；噴涂距離過小，會使基體溫升過高，基體和涂層發(fā)生氧化，影響涂層的結合。在基體溫度允許的狀況下，噴涂距離小些為好。

5. 噴涂角度：指焰流軸線與被噴涂工件外表之間的角度。該角小于45度時，由于“暗影效應”的影響，涂層結構會惡化構成孔隙，導致涂層疏松。

6. 噴槍與工件的相對運動速度：噴槍的移動速度應確保涂層保持其均一性，不出現(xiàn)層疊和不均勻的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求的前提下，噴涂操作時，盡量選用較高的噴槍移動速度，這樣可防止基體過熱和外表氧化。

7. 基體溫度的控制：對于大多數(shù)的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂進程中將要到達的基體溫度，然后在噴涂過程中對工件選用噴氣冷卻的辦法，使其保持在一個穩(wěn)定的溫度水平。