涂層有一定的孔隙,尤其是火焰噴涂和電弧噴涂,孔隙度往往在3——12%之間??紫犊梢再A油,增大潤滑,對某些工件有利,但當(dāng)涂層工作在高溫以及腐蝕性氣體或液體環(huán)境時,必須予以封孔。
某些涂層工件需后加工,應(yīng)在后加工(車削或是磨削)之前實施,以防止涂層在加工時污染,同時增強(qiáng)加工表面的清潔度。
當(dāng)陶瓷涂層被用于絕緣時,涂層的封孔可維持涂層介電的穩(wěn)定性,防止涂層因吸濕或污染而導(dǎo)致涂層形成導(dǎo)電通路。
封孔劑的性質(zhì)應(yīng)與涂層性質(zhì)相近,尤其是抗腐蝕性和耐溫性等方面。容易固化,與涂層粘結(jié)牢固,化學(xué)性能穩(wěn)定,不與涂層發(fā)生反應(yīng)。
封孔劑的功能在于封孔,要求有較強(qiáng)的滲透性,通常不要求封孔劑在涂層表面形成一層連續(xù)的膜,除非有另外的涂層設(shè)計要求。
聯(lián)合涂層公司封孔劑產(chǎn)品名錄:
聯(lián)合涂層公司封孔劑 |
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型號 |
產(chǎn)品組分 |
干燥類型 |
使用溫度 |
應(yīng)用 |
LG-1 |
環(huán)氧清漆催化性樹脂 |
空氣干燥型 |
-10 - 80゜C |
鋼結(jié)構(gòu)鋅或鋁涂層的封孔 |
LG-2 |
微晶石蠟 |
烘干型 |
-10 - 85゜C |
常溫下能耐海水、淡水、所有的酸和堿的侵蝕,并兼有潤滑和氣封的效果,可用于85℃以下需要抗酸堿腐蝕的工件 |
LG-3 |
無機(jī)硅酸鹽水溶性的硅酸鹽與納米氧化物組成 |
空氣干燥型 |
*高工作溫度1000度 |
耐酸、堿和鹽的性能良好,耐高溫腐蝕 |
LG-4 |
瀝青基鋁漿以瀝青為基,加入一定量鋁漿 |
空氣干燥型 |
*高工作溫度500度 |
應(yīng)用于鋼鐵和鎳鉻合金工件噴鋁涂層的面層,在使用受熱過程中形成FeAl或NiAl金屬間化學(xué)合物,從而使基體免于高溫或腐蝕性氣體的腐蝕(包括含硫氣體腐蝕),應(yīng)用于高溫氧化和硫腐蝕的環(huán)境中 |
LG-5 |
硅酸鹽、納米陶瓷粉和其它組分 |
烘干型 |
*高工作溫度850度 |
結(jié)合強(qiáng)度高,涂層堅硬,可在850℃的高溫中具有一定的耐磨性,應(yīng)用于爐體、煙道、電廠鍋爐過熱器等場合 |
LG-6 |
酚醛樹脂及其它成分 |
空氣干燥型和烘干型 |
可在200℃以下長期工作 |
對高壓蒸汽、汽油、乙醇等有穩(wěn)定性,對金屬無腐蝕。具有良好的耐有機(jī)溶劑和弱酸腐蝕的能力,耐水性也較好。主要用來密封需要磨削精加工的涂層,特別是用于不允許有滲透的在高壓下工作的噴涂層封孔 |
LG-7 |
含鋁漿的硅樹脂 |
空氣干燥型和烘干型 |
*高工作溫度400度 |
耐工業(yè)氣氛、海洋氣氛和鹽霧氣氛 |
LG-8 |
雙組份的硅樹脂 |
空氣干燥性 |
*高工作溫度200度 |
適用于中等程度的腐蝕環(huán)境,抗稀硫和堿腐蝕,以及油類、液壓流體、水和鹽水。應(yīng)用于石化系統(tǒng)和造紙工業(yè)中的泵類組件,這些泵類工作介質(zhì)包括底灰漿、硫化漿、石灰漿和二硫化鈉物料 |
LG-9 |
聚酰亞胺樹脂溶液及其它成分 |
聚酰亞胺樹脂溶液 |
*高工作溫度200度 |
石化工業(yè)和紙漿工業(yè)中的各種泵類,其介質(zhì)為蘇打灰漿,氫氧化鈣漿、氫氧化鎂漿和氫氧化鈉漿 |
LG-11 |
酚醛樹脂 |
空氣干燥型 |
*高工作溫度205℃ |
潤濕性好,超常的粘結(jié)力和伸縮性,抗腐蝕、抗沖擊、抗有機(jī)物的侵蝕,但不耐堿液 |
LG-100 |
一種不經(jīng)高溫?zé)Y(jié)的液態(tài)陶瓷材料,屬硅氧系列無機(jī)涂 |
烘干型 |
*高工作溫度1000度 |
適用于幾乎所有材料的基體表面,形成耐高溫、抗腐蝕的表面涂層??杀Wo(hù)金屬不受氧化,保護(hù)耐火材料不被侵蝕和碳化,具有一定的耐酸及鹽類物質(zhì)的腐蝕。 |
廊橋特定產(chǎn)品封孔劑 |
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LG101:專用于液壓桿噴涂層的封孔劑 |
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LG102:專用于瓦楞輥噴涂的封孔劑 |
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LG103:專用于鋼廠沉沒輥的封孔劑 |
注:聯(lián)合涂層公司還可以根據(jù)用戶的特定需要,推薦其它的國產(chǎn)和進(jìn)口封孔劑產(chǎn)品。