噴焊工作原理：

　　指在熱噴涂過程中同時對基體加熱，使涂層在基體表面熔化，形成熔敷層的方法。利用氣體燃燒火焰為熱源的噴焊方法，成為火焰噴焊。利用轉(zhuǎn)移型等離子弧為主要熱源的噴焊方法，稱為等離子噴焊（粉末等離子弧噴焊）。與噴涂層相比，噴焊層的優(yōu)點顯著。但由于重熔過程中基體局部受熱后溫度達900℃，會產(chǎn)生較大熱變形。因此，噴焊的使用范圍有一定局限性。適于噴焊的零件和材料一般是：①受沖擊載荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易損零件，如拋砂機葉片，破碎機齒板，挖掘機鏟斗齒等；②幾何形狀比較簡單的大型易損零件，如軸、柱塞、滑塊、液壓缸、溜槽板等；③低碳鋼、中碳鋼（含碳0.4%以下）、含錳、鉬、釩總量<3%的結(jié)構(gòu)鋼、鎳鉻不銹鋼、鑄鐵等材料。

工藝：

　　噴焊的工藝程序基本與噴涂相同，所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應注意：①工件表面有滲碳層或氮化層，在預處理時必須清除；②工件的預熱溫度為一般碳鋼200～300℃，耐熱奧氏體鋼350～400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外，噴涂層重熔后，厚度減小25%左右，噴熔后在熱態(tài)測量時，應將此量考慮在內(nèi)。 

重熔：

　　重熔是二步法的關鍵工序，在噴涂后立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰，噴距約20 ～ 30mm，火焰與表面夾角為60°～ 75°，從距涂層約30mm處開始，適當掌握重熔速度，將涂層加熱，直至涂層出現(xiàn)“鏡面”反光為度，然后進行下一個部位的重熔。重熔時應防止過熔（即鏡面開裂），涂層金屬流淌，或局部加熱時間過長使表面氧化。多層重熔時，前一層降溫至700℃左右，清除表面熔渣后，再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。工件的冷卻。中低碳鋼、低合金鋼的工件和薄焊層、形狀簡單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。對于焊層較厚、形狀復雜的鑄鐵件，錳、銅、釩含量較大的合金鋼件，冷硬性高的零件，要埋在石灰坑中緩冷。

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